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精密研磨、昊炬机械、精密研磨工具由青岛昊炬机械有限公司提供
2018.08.24
超精密加工发展到今天,已经取得了重大进展,精密研磨工具,超精密加工已不再是一种孤立的加工方法和单纯的工艺问题,而成为一项包含内容极其广泛的系统工程。影响超精密加工精度的主要因素包括:超精密机床、超精密加工工具(刀具、磨具、磨料等)、超精密加工工艺、被加工材料、夹具、在线检测与误差补偿、超精密加工环境(包括恒温、隔振、洁净控制等)。只有将各个领域的新技术成就集成起来,才有可能实现超精密加工。






工艺基准  零件在加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。

 (1)装配基准 装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准,称为装配基准。

 (2)测量基准 用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准,称为测量基准。如图32-2中的零件,内孔轴线是检验外圆径向跳动的测量基准;表面A是检验长度L尺寸l和的测量基准。

 (3)定位基准 加工时工件定位所用的基准,称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点),胶南精密研磨,在一道工序中只能选择未加工的毛坯表面,这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准,这种定位表面称精基准。

 
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